摘要：鞍钢7座高炉的各种水系统选用了自动反冲洗水过滤器来过滤杂质。通过分析提出了解决措施，保证了水系统连续、稳定运行。 关键词：自动反冲洗水过滤器；运行；解决方案 中图分类号：TU991.24文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2012）09-0067-02 鞍钢股份有限公司炼铁总厂7座高炉的各种水系统均采用自动反冲洗水过滤器，在运行中出现了不同类型的问题。
一、过滤器构成及工作原理
自动反冲洗水过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗机构、电控箱、减速机、阀门及差压控制器等组成（图1）。罐体顶部为反冲洗驱动装置，有电机和减速机，罐体内上部安装不锈钢滤柱，下部安装排污吸盘及排污管。
罐体内的横隔板上安装内外两环、多根过滤柱，净环水由浊水腔进入过滤柱的内腔，大于过滤柱缝隙的杂质被截留，杂质积累，产生压差，当达到一定值时，压差计发出命令，电机工作，电动排污阀门开启，当排污吸盘转至滤柱下方，清水反方向冲刷滤柱空隙，将阻挂在滤柱内的杂物排到污水井内，滤柱依次清洗，过滤不中断，冲洗干净后，排污阀门自动关闭。
也可按预定程序，采用时间控制，可任意设定每天排渣次数和时间。压差大于0.08MPa，发出声光报警。
二、运行中的问题及解决措施
1.罐体底部杂物淤积水中的杂质经过滤柱缝隙的截留，一部分在滤柱内侧积累，另外一部分沉降在罐体底部。如果罐内水流速比较小，大粒径及部分小粒径的杂质会重力沉降，聚集在罐体底部。如果水流速相对比较大，部分粒径大的杂质也会悬浮在过滤柱内。解决措施： （1）在罐体底部设有D65mm管道和手动球阀，一般粒径小的杂质通过定期打开球阀排污即可排除。 （2）对于粒径大的杂质，可以利用排水管道的走向，在排水球阀的出水口后管道上增加带丝扣管道、安装阀门、圆钢等工具可插入管道甚至直接达到罐体底部进行疏通。 （3）水中大的卵石及铁皮、角钢等无法从排污管路排出，可关闭过滤器前后阀门，打开检修人孔进行人工清理。 （4）如以上方法不能解决排污问题，说明排污管道内堵塞，需要用气割把管道开若干孔逐段疏通，直到管路排水正常。 （5）在D65mm手动排污阀门后增加1台电动阀门，增加PLC等自动控制系统，使电动阀门根据水质情况，定期进行罐体底部排污，可以有效防止罐体底部淤泥聚集的情况。 （6）管道施工后，应清洗管道；日常管道维护作业，废物要清理干净，方可投入使用。（参考www.rfilter.com）
2.过滤柱隔板孔杂质淤积过滤柱内杂质淤积的原因如下：（1）电机及减速机故障。（2）传动轴及轴承故障。（3）罐体内轴断裂。（4）排污管道堵塞。解决措施：通过解体分离设备对故障部件进行检修或者更换，恢复清洗功能。 罐外部分疏通无效，需要把管道用气焊开若干孔逐段疏通，直到管道排水正常。 过滤柱内杂物淤积的处理办法：
先将其中一台自动反冲洗水过滤器入口电动阀门关闭，同时注意观察过滤器前后压力差的变化，如果压差变化不大，或者压差较大但不影响正常供水，可以关闭过滤器出口阀门，检修过滤器。关闭入口阀门后，打开排污阀门把过滤柱内杂物清出。
3.开人孔注意事项关闭自动反冲洗水过滤器进出口电动阀门后，要确认是否关闭严密：（1）进出口电动阀门关闭后，打开排污阀门排水，直到水流停止。（2）对关闭严密位置做标记，直到丝杠到达符合位置。（3）关闭不严密，通过听水声判断或者通过关闭阀杆位置判断。（4）打开罐体顶部放气阀门，泄压以后观察是否继续有水流，或者水流的压力是否较高。（5）因阀体内有泥沙，导致关闭不严密。将该阀门开关几次，利用水冲击清洗，再检查是否能关闭严密，之后采用人工手动盘阀门确认严密性。（6）关闭严密后，切断过滤器进出口电动阀门电源。开启电动阀门送水时，顶部要放气。
4.差压计示数异常（1）与差压计相连接的设备出现故障，差压计发出错误的指令，反冲洗连续进行。差压计高压水端管路堵塞（低压端发生堵塞几率小），差压计示数实际为低压端水压力。差压计显示数值一直超差，反冲洗也将一直进行，排污不停止，电机易烧毁。这种情况下，先检查过滤器进出口压力表，当示数差与差压计不相符时，应逐步检查，直至查出故障原因。
（2）差压计损坏，应修复。
（3）北方冬季时，差压计所连接的管路内水冻结，差压计示数一直为零。因此冬季需要对差压计连接的水管路进行保温，保证管路不被冻结。
（4）冬季排水管中水冻结，造成压差计超差，应疏通。
（5）冬季电动阀门冻结无法开启，压差异常。需要对罐体底部到排水井的管路进行保温，防止冻结。
（6）排污不停止的其他原因。压差设定值太小、滤柱堵塞严重、排污阀不严等，应对症进行相应的维修。
三、结语 第一，罐体底部设置的手动阀门，增加1台电动控制阀门及控制设备，设置自动排污时间间隔，进行自动排污，防止罐体底部淤泥大量沉积。 第二，测量过滤器前后压力时，应用同一块压力表。 第三，过滤器增加旁通管道，在紧急情况下备用。 第四，做好管道阀门冬季防寒保护措施，防止蒸汽泄漏；做好阀门及减速机润滑保养。 第五，作业前对危险因素进行辨识，采取必要的防护措施。
来源： www.rfilter.com
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